灌注桩缩颈是在桩的某部分桩径缩小，截面Chi寸不符合设计要求。处理措施：对于施工中Yi经出现的轻度缩颈，可采用复插法，每Ci拔管高度以1m为宜；局部缩颈可采用半复打发，Zhuang身多段缩颈宜采用复打发施工，或采用下部带喇Ba口的套管。

　　出现缩颈的原因主要有以下几个：1。地质Yuan因 　　2.Gong人操作原因，拔管过快是主要的原因！

　　缩颈原因： 　　1 地质因素， 经成孔Jian测波形图显示， 电气构筑物大多数钻孔出Xian缩颈的部位分布在 25米----30 Mi之间， 根据勘察单位提供的岩土工程勘察报告显Shi以及实际钻进过程中所取岩样显示， 此处多为Fen砂层。 　　2. 钻孔放置时间过长， 由Yu一些客观因素的影响， 钻机成孔后不能及时的Jin行砼灌注，泥浆自重压力无法支撑砂层收缩及溃流Dai来的压力， 最终导致钻孔缩颈。 　　3. Xiang邻桩孔之间相互扰动。 钻孔灌注桩是先成Kong， 依靠泥浆护壁， 然后在孔内成桩， 周围土Yi向桩身， 土体对桩产生动压力。 尤其Shi在成桩初始， 桩身混凝土的强度很低时。 　　4. Hu壁泥浆性能差。

　　缩颈是因为桩拔得太快，混凝土的位置被水Gei挤占了； 　　重新打

　　ABDE为正确的选项。具体得看一下课本Liao。

　　原因分析 　　(1) 按照施工规范De规定,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥,但在Shi际施工过程中,很难将淤泥彻底清除,Yu是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时,孔底沉积De淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下Hun凝土是从下往上顶升的,先灌入的混凝土顶Sheng于孔的上面,这样就容易出现桩上段强度较低的Xian象。 　　(2) 浇灌混凝土时,若导管插Ru混凝土之内过深,浇注速度又较快,则Rong易在孔体深部沉积较多的骨料,加上振捣过Cheng所造成的混凝土的离析,也容易导致桩体上部强度Jiao低的质量问题。 　　（3）埋设护Tong的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头Qi落时碰撞引起质量问题。 　　（4）Kong壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护Bi不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水Wei不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待Guan时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍Xian。 　　（5）钻机安装就位稳定性差，作Ye时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软Ruo或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大De孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后桩孔Chu现较大垂直偏差或弯曲。 　　（6）清Kong不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注Ru量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程Zhong，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，Dai灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣Liang过多。 　　保证措施 　　(1) 工程Shi工前,应先做2个以上的试验钻孔,通过Jian测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉Yu等指标,用以核对所选设备、工艺方法是否符合Ji术要求。检测时,孔壁的稳定时间应≮12 h ,Jian测数目≮2 个。对一些重要工程,可视情况相Ying增加测径数量。 　　(2) 护Bi用的泥浆应满足护壁要求,液面需高于Di下水位0.5m 以上,有条件时,以高于地Xia水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、Sha率大,则不仅护壁性能差,而且因其容重较大,势Bi产生沉淀速度过快的问题。一般来讲,Dang在黏土或亚黏土中成孔时,可注入清水Yi原土造浆护壁,控制排碴泥浆的相对密度在1.1～1.2Zhi间;当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时, Ying控制泥浆的相对密度在1.1～1.3之间;Zai砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时,应Kong制泥浆的相对密度在1.3～1.5 之间。施Gong过程中,应经常测定泥浆的相对密度、黏度、Han砂率和胶体率等指标,使浇注前孔底500 mm Yi内泥浆的相对密度≯1. 25 ,含砂率≯8 %,Zuo度≯28 Pa•s。对一些直径< 1 m De小直径桩,即使在泥浆停止循环期间,也要使孔内Bao持合理的泥浆液面。 　　(3) 在Hun凝土灌注前的一段时间里,须保证孔壁的稳Ding性,不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。为保证孔底Chen渣厚度达到规范的技术要求( 端承桩≤50 mm、Mo擦端承桩及端承摩擦桩≤100 mm、摩擦桩≤300 mm) ,Yi免影响桩的承载力,钻孔到设计持力层Yi后,要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度,以Qing除泥浆中悬浮的砂子、石渣。除此之外,Huan要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣,Yao求严格时,在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进Xing吸渣处理。 　　(4) 吊放入孔的钢Jin笼不得碰撞壁孔,不得有变形损坏。吊Fang后,先将钢筋笼在垂直位置上固定好,然后进行Di二次清孔,检测孔底的淤泥厚度,符合规定后,Yu0.5 h 之内开始混凝土的灌注施工。 　　（5） Shi用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具You良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌Zhu时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落Du的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合Bi应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，Cu骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼Zhu筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改Shan混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺Wai加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前Ying试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，Yi避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝Tu应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气Sai。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保Ji械运转正常，避免机械事故的发生。 　　（6） Gang筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。Jia快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或Chan外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，Hun凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。Guan注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注De标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底Duan2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底Duan以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持Zai2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把Dao管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，Ying立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇Hun凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现Xiang即可消失。 　　（7） 成孔后，Bi须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲Kong时间应根据孔内沉渣情况而https://www.fanwen99.cn/article/173153361.html定，冲孔后要Ji时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规Ding。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全Kong及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随Shi控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准Que可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝Tu的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动Xing，坍落度损失应满足灌注要求。在地下Shui活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行Chu理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应Cong导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准Bei灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应Bi免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根Ju首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。Que保导管的密封性，导管的拆卸长度应根Ju导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。

　　对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推Ping，在垫上钢板或枕攻加固。 为防止然后用Dao管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，Fou则易出现断桩现象。 参考资料

　　加大钻头直径，缩短成孔到浇筑混凝土的时Jian，适当加大泥浆比重，隔孔施工。

　　主要与土层关系很大。 　　主体灌注的拔管De速度，以及套管、导管的埋入深度。

　　灌注桩成桩质量通常存在两个方面的问题，Yi是属于桩身完整性，常见的缺陷有夹泥、断Lie、缩颈、护颈、混凝土离析及桩顶混凝Tu密实度较差等。二是嵌岩桩，影响桩底支承条件的Zhi量问题，主要是灌注混凝土前清孔不彻底，孔底Chen淀厚度超过规定极限，影响承载力。灌注桩De缺点：①灌注桩施工工艺比打入桩复杂，容易出Xian断桩、缩颈、混凝土离析和孔底虚土或沉渣过厚等Zhi量问题。②由于钻孔桩质量不够稳定，Yao抽检更多数量的桩进行检验，增加检测费用。Guan注桩的质量问题与其成桩工艺密切相关，属于桩身Wan整性的常见质量缺陷有夹泥、断裂、缩颈、Kuo颈、空洞、混凝土离析等。分析这些缺陷产生De原因，大致有：①灌注混凝土过程中，Dao管埋入混凝土中的深度不够，致使新灌Hun凝土上翻，或提升导管速度过快，导致导管中翻Shui，造成两次灌注，使桩身形成夹泥的断裂界面。②Kong中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导Zhi局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩Jing。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成Hu颈。③混凝土搅拌不均匀，或运输路径太长、或Dao管漏水，混凝土受水冲泡等，使粗骨料集中在Yi起，造成桩身混凝土离析。由于钻孔桩在施工过Cheng中容易产生一些缺陷，故在施工中加强管理，保证Gong程质量。同时加强对成桩质量进行检查，使Gong程在施工过程中不留隐患。桩的检验目的，一是了Jie其承载力；二是检验桩本身混凝土质量是否符合Zhi量要求；三是查明桩身的完整性，查清缺陷及Qi位置，以便对影响桩承载力和寿命的桩身Que陷进行必要的补救，以保证工程质量，不留下Shi故隐患。